切削液在使用过程中出现杂油、浮油多、发臭、寿命短等常见问题。

1. 使用高品质、稳定性好的切削油，使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
2. 推出 AC-1 切削油净化机 及 AC-2 多功能吸屑过滤机，可去除浮油、粉尘、杂质、铁屑，延长切削油使用寿命。
3. 用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削油的润滑性，且减少被切削带走的量，并能防止细菌侵蚀。
4. 保持切削液的清洁，不要使切削液与食物、污油、烟草等污物接触。
5. CNC机台如都使用同一支切削油，机台却发生切削液变质问题，可把机台油槽拉出来清理，或更换水槽中之切削液。

切削液起泡，是一个非常常见的问题。切削油的成分中含有很多的表面活性剂，可以保持切削液高度的稳定性能，不过当表面活性剂遇到震动(机器设备运作)或加热就会容易产生泡沫，对于产品质量与加工过程，产生一定程度的影响。

1. 一般切削油容易产生泡沫，多数原因为切削油比例不佳，切削液浓度配比过高、水位过低都有可能出现起泡的问题，产生起泡初期，您可以做油品添加比例与调整。
2. 添加切削液使用时需注意喷嘴的角度，避免直角冲刷，可避免起泡的情况发生。

一般可能原因:切削液中含菌量太高、PH值过高，或个人体质敏感

可穿戴工作服、手套，避免操作中直接接触到皮肤，并随时注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免细菌孳生，造成皮肤的不适。