切削液在使用過程中出現雜油、浮油多、發臭、壽命短等常見問題。

1. 使用高品質、穩定性好的切削油，使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。
2. 推出 AC-1 切削油淨化機 及 AC-2 多功能吸屑過濾機，可去除浮油、粉塵、雜質、鐵屑，延長切削油使用壽命。
3. 用純水配製濃縮液，不但配製容易，而且可改善切削油的潤滑性，且減少被切削帶走的量，並能防止細菌侵蝕。
4. 保持切削液的清潔，不要使切削液與食物、污油、菸草等污物接觸。
5. CNC機台如都使用同一支切削油，機台卻發生切削液變質問題，可把機台油槽拉出來清理，或更換水槽中之切削液。

切削液起泡，是一個非常常見的問題。切削油的成分中含有很多的表面活性劑，可以保持切削液高度的穩定性能，不過當表面活性劑遇到震動(機器設備運作)或加熱就會容易產生泡沫，對於產品質量與加工過程，產生一定程度的影響。

1. 一般切削油容易產生泡沫，多數原因為切削油比例不佳，切削液濃度配比過高、水位過低都有可能出現起泡的問題，產生起泡初期，您可以做油品添加比例與調整。
2. 添加切削液使用時需注意噴嘴的角度，避免直角沖刷，可避免起泡的情況發生。

一般可能原因:切削液中含菌量太高、PH值過高，或個人體質敏感

可穿戴工作服、手套，避免操作中直接接觸到皮膚，並隨時注意切削液的PH值，添加新的切削油，避免細菌孳生，造成皮膚的不適。